一、高效真空抽湿泵结构、性能设计
（1）主机
真空泵：
真空泵设计与构造坚固耐用，维护简单，控制容易机壳材质为铸铁HT250。采用外挂式轴承结构，其中叶轮安装在高强度的主轴上，由防摩擦的轴承支撑。 轴承设计寿命*少为30000 小时(4 年)。风机科学设计回流、导流，机壳带扩压设计，有效提高真空泵效率，无接触式迷宫密封起到防止泄漏的作用，确保轴承润滑剂不被污染。更换密封环时不需要拆卸进出口管道。出入口为法兰连接并可以根据设计要求选择出入口方位,鼓风机壳整体铸铁精密加工而成。在真空泵两端轴承上装有测量轴承温度的探头并将检测信号送到现场PLC或用户控制系统进行报警及联锁停车保护。
叶轮：
本真空泵转子采用高强度铝合金铸造ZL104成形，叶轮叶道采用先进的准三维（三元流）设计，大大提高真空泵运行效率。叶轮进行超速试验以保证其机械性能。每个叶轮做动平衡试验。整个叶轮组件再进行动平衡试验，品质等级高于G 2.5级国家标准要求，在实际测试中，我们按G1.0级的要求进行测试，以确保真空泵机械性能。设备实际运行机械振动2.0mm/s左右，远小于国家标准4.0mm/s，故无需考虑隔振设施。每个系列真空泵均设计有多种叶轮，按客户的工况条件的需求进行不同叶轮组合，为客户提供*合适的方案，以达到*佳的节能效果。
叶轮设计有轴向级间密封，减少了动、静间隙间的泄露可能，提高了真空泵效率。
轴承：
真空泵轴承采用SKF轴承，润滑方式为润滑油润滑。
前后轴承独立悬挂于机壳外，与内部流道隔离，运行过程中不产生油气，故对管道系统及曝气头无影响。
无需分离管道或者拆装真空泵，就可以对这两个轴承进行润滑、检查或者替换，维护保养非常方便。
风机驱动端与非驱动端轴承座都装有温度监测仪表，实时监测轴承的温度参数，此参数可在就地控制柜或用户的控制系统中实时显示，控制系统根据温度参数对轴承进行有效保护以防止轴承损坏。
稀油润滑可保证良好的散热，故轴承不需要额外的水冷却系统。
轴：
真空泵轴采用上等高强度合金钢，并通过计算机仿真对多级转子复杂的几何形状建立三维计算模型和庞大的计算网格，准确模拟质量、质心位置、极惯性矩、转动惯量等重要参数的影响，计算振动模态、各模态的频率和幅度，以保证轴的动力学性能。
联轴器：
电动机和真空泵动力传输采用柔性膜片式联轴器，它可传递扭矩至少大于电机扭矩1.5 倍。
国内真空泵通常采用弹性柱销联轴器，膜片式联轴器相对于柱销式联轴器，不但传动性能好，而且拆装非常方便，无需移动电机及真空泵，重装后也无需重新对中调整。
联轴器有相应的防护装置，对设备本体及人员的**提供保障。
迷宫式密封：
标准的无接触、无磨损迷宫式密封，采用负荷材料设计制作，可靠、免维护、成本低、间隙小，特别适于输送空气
底座：
底座根据真空泵及电机的尺寸进行设计，采用Q235A型钢焊接而成，设备安装前对底座进行消除焊接应力处理，防止风机到现场运行一段时间后而发生变形。电机及真空泵安装位置通过机加的方式统一在一个平面上，以保证电机及真空泵的安装精度。为方便吊装，真空泵的底座配备尺寸合适、位置恰当的吊装点。主机和电机固定在同一钢制底座上，无需额外制作基础或预埋件。由于本真空泵振动很小，所以不需地脚螺栓紧固减振，放置于简易的安装平台或直接放置在具有相应承载力的水平地面即可，地脚螺栓仅起定位作用即可。
